資深工程師分享薄膜鍵盤制造過程中的幾點(diǎn)注意事項(xiàng) 發(fā)布時(shí)間：2019-12-09 閱讀人數(shù)：
薄膜鍵盤是儀器儀表。醫(yī)療儀器、機(jī)械設(shè)備等產(chǎn)品上廣泛使用的具有裝飾性和功能性的電子零組件。下面由曾在薄膜開關(guān)行業(yè)工作多年的資深工程師分享薄膜鍵盤制造過程中的幾點(diǎn)注意事項(xiàng)。
薄膜鍵盤絲網(wǎng)印前須對(duì)PET作若干處理。薄膜鍵盤中的功能性油墨（銀漿）是通過絲網(wǎng)漏印的方法印刷在聚酯薄膜（PET）上的，因?yàn)殂y漿特性和PET特性的關(guān)系的關(guān)系，印前須對(duì)PET作若干處理，以保證網(wǎng)印運(yùn)作的順利進(jìn)行和銀漿在PET上的牢固附著力。
（1）熱定型處理印刷在PET上的銀漿電路須經(jīng)過130度約30min的隧道式烘道或烘箱的加熱干燥才能固化，也只有經(jīng)過這一工藝程序銀漿電路才具有導(dǎo)電性能，為防止PET在經(jīng)受130度高溫處理后產(chǎn)生薄膜收縮之虞，印前必須對(duì)PET作熱定型處理或直接購買已作過熱定型處理的PET。
（2）表面極性處理
通過電暈轟擊等處理，使薄膜鍵盤PET表面獲得一層親功能性油墨的極性基團(tuán)，從而使銀漿在PET上有牢固的附著力。
（3）靜電防護(hù)處理
由于靜電的影響，PET表面極易吸附空氣中的塵埃，印前對(duì)PET表面作消除靜電的處理，可極大地改善印刷質(zhì)量并保證銀漿電路的導(dǎo)電性能。
薄膜鍵盤的生產(chǎn)過程包括設(shè)計(jì)打樣生產(chǎn)等，其中打樣是經(jīng)常被人們忽視的環(huán)節(jié)，如果沒有經(jīng)歷打樣這一環(huán)節(jié)很可能造成薄膜鍵盤的走樣變形等結(jié)果。不但在鄭州絲印加工行業(yè)，在全國絲印加工行業(yè)，打樣都被深刻的認(rèn)為是必須的。薄膜鍵盤做好打樣工作是非常的有必要和重要的，集中體現(xiàn)在：
其一，樣品可以幫助客戶檢查文檔中所包含的各種信息，以便及時(shí)進(jìn)行修改，如字體、圖案、顏色等。顏色在打樣中最難控制，因?yàn)椴煌谋∧っ姘宀牧稀⒂湍〕矶紩?huì)引起樣品色彩的變化。
其二，樣品可以用做客戶和廠之間的合約。合同樣品應(yīng)精確提供與最終產(chǎn)品一致的顏色，且合同樣品最好在量產(chǎn)前不久打出來，以免由于放置時(shí)間較長引起樣品退色、失真。
第三，打樣是印前制作與印刷之間銜接的工序，讓用戶在量產(chǎn)前預(yù)見最終產(chǎn)品的效果?？梢詾檎麄€(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝提供標(biāo)準(zhǔn)，為所制造產(chǎn)品質(zhì)量的提高提供有力保障。
但是我們常常遇到的是批次加工數(shù)量多則幾百件、少則幾十件的情況，此時(shí)若仍采用上述模具制造法，顯然昂貴的模具開發(fā)費(fèi)將成為困擾客戶和生產(chǎn)廠家的特大困難，為此就產(chǎn)生了以鋼刀條成形為刀口模具的簡(jiǎn)易代用模具。一套以鋼刀條制成的簡(jiǎn)易刀口模成本僅幾十元錢，這種刀口模在薄膜鍵盤行業(yè)已普遍使用。
同時(shí)使用激光切割機(jī)或者機(jī)械式平板裁切機(jī)也越來越多的應(yīng)用到薄膜鍵盤打樣制造中。
（1）開機(jī)前必須檢查裁切機(jī)電氣、機(jī)械、控制裝置等各部位供應(yīng)正常，各處緊固件無松動(dòng)，各控制裝置、安全防護(hù)裝置完好，檢測(cè)設(shè)備周圍應(yīng)無影響操作的障礙物。檢測(cè)裁切機(jī)各潤滑點(diǎn)應(yīng)潤滑良好。檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部位應(yīng)靈活后開機(jī)，打開電源開關(guān)。
（2）裝上裁切機(jī)上的始端滾筒中，固定好準(zhǔn)備作業(yè)的物料。檢查機(jī)臺(tái)表面是否有污嘖灰塵，以及可能會(huì)產(chǎn)生對(duì)材料有影響的一些問題。在確認(rèn)這些都沒有任何問題的情況下，開始拉材料上機(jī)。
（3）拉取時(shí)應(yīng)集中精力，防止不慎劃傷手部。將需要裁切的物料平整的放置在裁刀口，將輸料開關(guān)打開后將材料平整的插入輸料口，這時(shí)并將輸料開關(guān)關(guān)閉鎖緊材料。刀軸的鎖緊螺母防護(hù)罩必須鎖緊。
（4）設(shè)備啟動(dòng)前，必須再次確認(rèn)各項(xiàng)準(zhǔn)備工作無誤后，方可啟動(dòng)電機(jī)進(jìn)行薄膜鍵盤原材料的分切。
以上從四個(gè)方面分享了薄膜鍵盤制造過程中的注意事項(xiàng)。歡迎與我們聯(lián)系。
